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激光切割机的主要技术方法

2019-06-15 16:41:06??????点击:
  在工业生产中确定焦点位置有三种简单的方法:

  打印:使切割头自上而下移动,激光打印是在塑料板的长度上进行,以最小打印直径为焦点。实际焦斑直径在0.1~0.4 mm之间。例如,用焦深为焦距+2%的5英寸透镜切割碳钢,即焦深约为5毫米。“
  蓝色火花方法:取下喷嘴,吹气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上到下移动,直到最大的蓝色火花是焦点。对于高质量的切割,有效焦深也与镜头的直径和被切割的材料有关。激光切割机中激光束的参数、机床和数控系统的功能和精度直接影响激光切割的效率和质量。如果聚焦前光束尺寸变小,焦斑直径变大,则自动控制水压来改变聚焦曲率,使聚焦光斑直径变小。
  将独立移动透镜的下轴添加到切割头上,切割头是从Z轴控制喷嘴到材料表面间隔(支架)的两个独立部分。特别是对于切削精度高或厚度大的零件,有必要掌握和解决以下轮毂技术。焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般为10W/cm2。2.如图2所示。
  控制聚焦镜(通常是金属反射聚焦系统)的水压。
  激光切割机用于飞行光路切割机,由于光束发散角的不同,切割近端和远端的光路不同,聚焦前的光束大小也不同。考虑切削质量、切削速度等因素,原则上,6 mm金属材料,聚焦于表面;6 mm碳钢,聚焦于表面;6 mm不锈钢,聚焦于表面。因此,控制焦点相对于被切割材料表面的位置是非常重要的。当机床工作台移动或光轴移动时,光束的F轴同时从近端向远端移动,使聚焦后的光斑直径在整个加工区域内保持一致。
  斜板法:使用与垂直轴成一定角度倾斜的塑料板水平拉动它,重点是寻找最小的激光束。光纤激光切割机利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。也就是说,当切割远端光路增加时,补偿光路缩短;反之,当切割近端光路减少时,补偿光路增加以保持光路长度一致。
  激光切割机
  在飞行光路切割机上增加了x、y方向的补偿光路系统。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出中加入一根平行光管进行光束扩展。光束膨胀后,光束直径变大,发散角变小,在切割范围内,近端和远端的光束尺寸基本相同。为了减少聚焦前光束尺寸变化引起的聚焦光斑大小的变化,国内外激光切割系统制造商提供了一些特殊的设备供用户选择:
  激光切割机平行光管。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
  详细的尺寸由实验确定。聚焦透镜的焦深越小,焦斑直径越小。

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