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影响激光切割表面质量的主要因素

2019-05-18 20:14:25??????点击:
  1。切割激光

  激光器应具有较高的光束质量。光纤激光切割机利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。激光切割是基于热效应的。为了获得较高的功率密度和较小的切口,聚焦光斑的直径应较小。同时,为了保证不同方向切割质量的一致性,要求激光束在光轴上具有良好的旋转对称性和圆偏振特性,并具有较高的发射方向稳定性,以保证聚焦光斑位置的稳定性。现代激光器还应具有连续、高重复输出、快速切换的功能,以保证复杂轮廓的高质量切割。
  2.聚焦透镜和板厚
  透镜焦距是根据切割材料的厚度来选择的,同时考虑到焦斑直径和焦深、材料厚度、焦距应较大,而焦距应较小。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。聚焦点的位置应接近工件表面,一般使焦距下降1≤左右,板厚低于板的上表面。
  3.气流和喷嘴
  在激光切割中,气流可以吹走熔化的材料,保护聚焦透镜,甚至提供部分切割能量。气体压力和流量是影响切削质量的重要因素。压力太低,无法吹走切口处的熔融物质。压力过高时,容易在工件表面形成涡流,减弱气流对去除熔融物质的影响。实践证明,不同结构的喷嘴对切割的影响也不同。
  4.切割速度
  取决于激光器的功率密度和被切割材料的热物性和厚度。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。在一定的切削条件下,有一个合理的切削速度范围,切削速度过高,切口清渣不彻底,甚至切割,切削速度过低,则材料过烧,切口宽度和热影响区较大。
  5.切削轨迹
  对于具有复杂轮廓或拐点的零件,由于加速度的变化,容易在拐点处过热和熔化,形成塌角,因此合理的切削轨迹是避免这一现象的有效途径之一。
  

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