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激光切割机切割效果不好怎么办?

2019-06-04 16:29:13??????点击:
  在确定使用哪种焦距镜头后,焦点与工件表面的相对位置对确保切削质量尤为重要。喷嘴与工件表面的距离一般在1.5 mm左右。实践表明,当辅助气体为氧气时,辅助气体的纯度对切割质量有显著影响。

  但当客户使用激光切割机时,偶尔切割效果不佳,在这种情况下,消除设备自身故障的原因,那么如何解决切割效果差的问题呢?事实上,切割效果与切割过程密切相关,主要包括切割速度、焦点位置和辅助气体这三个过程参数,下面用高能激光来教你解决“激光切割机切割效果不好怎么办!”对于给定的激光功率密度和材料,切割速度对切割质量
  的影响,切割速度符合经验公式。光纤激光切割机利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。只要切割速度与激光功率密度在通过阈值以上成正比,即可以通过提高功率密度来提高切割速度。此外,光束聚焦系统的特性,即聚焦光斑的大小,也对激光切割有很大的影响。辅助气体压力对切割质量的影响
  通常辅助气体用于材料切割,主要涉及辅助气体的种类和压力。有时,切削速度慢也会导致热熔材料烧蚀表面的放电,使断面变得非常粗糙。由于焦点处的高功率密度,在大多数情况下,焦点位置仅在切削时工件的表面上,或略低于表面。
  特别是对于金属材料,在其它工艺参数保持不变的情况下,激光切割速度可以有一个相对的调节范围,同时仍能保持较好的切割质量,在切割薄金属时比厚零件的切割速度略宽。
  对于大多数金属激光切割,活性气体被用来与铁水形成氧化放热反应,该部分的附加热量可使切割速度提高1≤3≤1≤2。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。在高速切削薄材料时,需要较高的气压,以防止切槽背面出现炉渣毛刺。当材料厚度增加或切割速度较慢时,应适当降低气体压力。氧气纯度降低2%将使切割速度降低50%,并导致切割质量显著下降
  。对于非金属材料和部门金属材料,使用压缩空气或惰性气体处理熔化和蒸发材料,同时抑制切割区域的过度燃烧。有时,镜头由于冷却不良而被加热,导致焦距发生变化,这就需要及时调整焦距位置。
  激光切割机的切割速度与切割材料的密度(比重)和厚度成反比。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。由于长焦距透镜具有较宽的焦深,只要有足够的功率密度,就更适合切割厚工件。这里所提到的功率密度不仅与激光器的输出功率有关,而且还与光束质量模式有关。激光束聚焦后,光斑的大小与透镜的焦距成正比。通过短焦距透镜聚焦后,光斑尺寸很小,焦距处的功率密度很高,这对材料的切割是非常有利的。但其缺点是焦深很短,调整幅度小,一般更适合高速切削薄材料。

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