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激光切割机传感器中的原理

2017-08-06 00:33:43??????点击:
激光切割机传感器中的原理


由各种传感器的原理可知,电容传感器灵敏度高,具有以下特点:
1、结构简单,适应性强,易于制造,易于保证高的精度,可以做成小尺寸传感器,以实现特殊测量,能工作在高低温,强辐射及强磁场等恶劣环境中,可以承受高压力,高冲击,过载等。
2、动态响应好,由于极板间的静电引力很小,需要的作用能量极小,又其可动部分可以做的很小很薄,因此其固有频率很高动态响应时间短,能在几兆赫的频率下工作,特别适合动态测量。
3、较大的相对变化量只受线性区限制,其值可达到百分之百或更大,可以保证传感器的分辨率和测量范围。

4、发热小,自身温度系数小,由于电容传感器的电容值于电极材料无关,可以选择温度系数低的材料,在外界温度稳定的情况下,可以保证好的稳定性。?


综上所述,可见这些优点十分适合激光加工,对于激光切割头来说,采用电容式移位传感器最为合适。


电容传感器的结构分析:
    激光切割机的激光器用位移式电容传感器与喷嘴体复合,传感器由内外两个不同金属锥形壳套在一起组成,内外壳层中间为陶瓷绝缘介质,外壳层选择接地且与内层绝缘,传感器工作时起屏蔽作用,锥形尖端一侧内壳层下部连接一环形金属片切与外层绝缘,此环形金属片于金属工件即构成一个电容传感器的两个极板,从内壳层中引出一通道于信号采集系统相连接传感器工作时依次通过此通道,金属内可层使发射极板(环形金属片)带电,整个探头上端于激光加工机连接,工作时激光束通过内层金属壳穿出在激光切割过程中,喷嘴到工件的距离间隙变化对切割质量有很大影响,如果距离太小,巨大的反冲压力会作用在透镜上,致使透镜被溶渣微粒撞击或附着,造成透镜损坏,另外喷嘴端部非常容易受到溶渣的侵蚀,影响喷嘴孔的圆度,破坏切割方向的匀称性。

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