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激光切割机的区别与比较

2019-06-24 16:58:40??????点击:
  激光切割机广泛应用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等领域。

  激光切割机的另一个方面是,光纤激光器使用固态二极管泵浦双包层掺镱光纤中的分子,受激光多次穿过纤芯,然后形成激光器输出到聚焦头上,通过传输光纤进行切割。光纤激光切割机利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。
  数控等离子切割机是一种新型的热切割设备。光纤激光切割机利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。其工作原理是利用高温等离子弧的热量在工件的切削点局部熔化金属。一种处理方法,在这种方法中,熔化的金属被高速等离子体的动量除去而形成缺口。激光切割,由于用看不见的光束代替传统的机械刀,激光刀头的机械部与工件没有接触,在工作中不会造成工作表面的划痕;激光切割速度快,切口光滑,一般不需要后续加工,切割热影响区小,板材变形小,切口窄(0.1 mm~0.3 mm),切口无机械应力,无剪切毛刺,加工精度高,重复性好,对材料表面无损伤;数控编程,可以加工任何方案,激光切割机可以切割整个板材的大幅面,无需开模,经济省时。
  这意味着在冷却过程中会消耗更多的能量,从而进一步降低能源效率。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着
  等离子切割技术的发展,可利用的工作气体对等离子弧的切割特性、切割质量和切割速度都有很大的影响。功率为2kw或3kw的光纤激光源仅需4kw或6kwCO2激光能量消耗的50%即可达到相同的功能,且速度更快、能耗更低、对环境的影响更小。CO2激光源需要大量的能量来激发氮分子与CO2分子(激光气体)的碰撞,促使它们发射光子,最终形成可以切割金属的激光束。由于所有分子间的碰撞都发生在光纤中,所以不需要激光气体,因此所需的能量大大减少-约为CO2激光器的1/3。
  主题的中心在于激光光源。
  就切割精度而言,等离子体可以达到1 mm以内,激光可以达到0.2 mm以下;在等离子切割机的成本比激光切割机便宜得多,在等离子切割的加工精度上相对于激光切割来说,一个是粗加工,一个是精细加工。总之,在功能相同的情况下,光纤激光器的总能量消耗比CO2激光器低70%。分子流在谐振器中发出光和热,这需要一个冷却系统来冷却激光气体。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气和一些混合气体。然而,光纤激光器在最近的销售中所占的份额正在增加。

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