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金属激光切割机加工技术展望

2016-08-28 20:07:44??????点击:
金属激光切割机加工技术展望

 外国激光加工设备和工艺发展迅速,现已拥有100千瓦功率CO2激光器,激光光束质量优质,一些可以匹配的光导纤维,进行多工位工作,远程控制。激光加工设备功率大、自动化程度高,已普遍使用CNC控制、协调联动,配备了激光电源监控、自动对焦,工业电视显示和其他辅助系统。


  激光系统最小的孔径孔已达到0.002毫米,已成功应用自动化激光六坐标打孔专用设备处理航空发动机涡轮叶片,燃烧气体膜孔,达到没有投层,没有裂纹效果。


  激光切割适用于耐热合金、钛合金、复合材料制成的零件。目前切薄板速度可以达到15m/分、切缝窄、一般在0.1 ~ 1毫米,热影响区只有切缝宽的10% ~ 20%,最大的切割厚度45毫米,已广泛应用于飞机的三维蒙皮、框架和船船身板架,直升机旋翼,发动机燃烧室等等。


  激光焊接板式已经相当普遍,大多数用于汽车行业、航空和仪表工业。激光焊接技术已经成为航空电子设备、高精密机械设备中微型件封装结点的微型连接的重要手段。


  激光表面强化、表面重熔、合金化、结晶处理技术应用越来越广,激光微加工技术在电子、生物学、医学工程应用已经成为不可替代的特殊的处理技术。


  激光快速成形技术已从研究开发阶段发展到实际应用阶段,已显示出广阔的应用前景。


  国内70年代开始激光处理的应用程序,但发展缓慢的速度。在激光系统孔、激光热处理、焊接等方面虽有一定的应用程序,但是质量不稳定。目前已开发了光纤传输的固体激光处理系统,实现了光纤耦合光束焊接和三个同步石英手表核心激光焊接。完成了激光烧结快速成形的原理样机开发和使用环氧聚酯树脂砂和烧结粉末材料,快速原型制造一个典型的部件,如叶轮、齿轮。

  激光加工技术在未来几年内应结合已取得的研究成果,根据需求,重点在没有缺陷气膜打孔的激光加工技术的应用和实时监控技术、高强度铝合金(包括锂铝、铝和镁)激光焊接技术、合金粉末烧结金属零件的快速成型技术,激光精密加工和一个重要的组成部分激光冲击等项目。实现高温燃气涡轮发动机膜孔无缺陷处理,可使叶片使用寿命超过2000小时,以焊代替数控加工飞机次承力构件,以及带筋壁板的以焊代铆;实现重要的部分表面强化、安全性和可靠性等,使先进的激光加工技术在军工行业发挥更大的作用。




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